El material se proyecta contra la superficie para eliminar los contaminantes indeseados. El más utilizado es la arena de sílice en sus distintas variantes. Ajustando el tipo y grosor de arena utilizada, así como la presión aplicada, se consigue optimizar el tratamiento para todo tipo de superficies.

Después del proceso de arenado, en una visión al microscopio, la superficie tratada presenta una serie de valles y picos con profundidades que varían entre 1,5 y 3,5 milésimas de milímetro perfectamente uniformes. Su tamaño dependerán tanto de la presión de aire aplicada como de la granulometría de la arena proyectada.

Ésta es la base para lograr decapar, preparar superficies para un agarre óptimo de pintura, desoxidar en profundidad, limpiar y renovar todo tipo de materiales de metal, piedra, madera o cristal.

Entre las diferentes aplicaciones del chorro de arena podemos destacar las siguientes:

• Restauración de edificios, fachadas, muros, piscinas etc.
• Eliminación de pegadas de carteles publicitarios en paredes, muros y vallas.
• Monumentos y mobiliario urbano.
• Maquinaria industrial y agrícola (remolques, hormigoneras, grúas, contenedores etc.).
• Enrejados, verjas y demás estructuras metálicas (puentes, viaductos etc)
• Todo tipo de maderas (puertas, ventanas, techos y suelos, artesonados, muebles etc.)
• Eliminación de pintura en vehículos, motocicletas, embarcaciones...
• ... y cualquier otra que usted mismo pueda imaginar. Las posibilidades son ilimitadas.

En resumen, podemos certificar que con el sistema de limpieza abrasivo podemos limpiar todo tipo de superficies dejándolas preparadas para recibir el tratamiento o acabado adecuado, ya sea de imprimación, pintura, barnizado, etc.

Garantizamos que con el sistema de limpieza mediante chorro abrasivo se consiguen unos acabados insuperables y unos resultados óptimos en tiempo y coste.